生物质颗粒在应用的全过程中较为普遍的难题就是裂开，哪些原因导致这类状况的出现呢？宁夏生物质燃料厂家给大家简单分享一下。

一.生物质颗粒一个源点引起的辐射裂纹:关键原因是木渣中含有相关性很大的木渣。
二、生物质颗粒造成纵向裂纹:加工过程中，由于干燥机设备选型的原因，部分客户无法均匀干燥木渣，使得原料木渣含水率不对称。环形模具还原制粒后，木渣会因为水的使用和原料的延展性而张开，产生纵向裂纹。改进方法:烘干机提高了实际效果，增加了合理的模孔长度。
三.水平裂纹跨生物质颗粒:与情况1的情况类似，只是没有弯曲的颗粒，稻壳灰颗粒的横截面出现裂纹。当含有大量化学纤维的大块木材被粒化时，这很可能发生。生物质颗粒倾向于采用造粒孔的形式，用于将木材残渣挤压成环形模壳。当粒料挤出时，由于化学纤维的溶胀作用，粒料的原料在截面中发生交叉和分裂，产生类似木材的生物质颗粒的外观。改进的方式是增加环形模具上的拧紧力生物质颗粒，即增加发动机的压缩比；研磨时，操纵化纤粒度不能超过较高长度粒度的三分之一；降低产量以减少生物质颗粒在孔处交叉率，从而提高牢固度。
四、生物质颗粒原材料弯曲，一侧有很多缺口:当生物质颗粒离开环模时，一般会造成这种情况。在制造中，当调整刀位时，消除了环形模具和钝边。模孔颗粒挤出的表层非常容易开裂或撕裂，激光切割也不需要接触激光切割头。然后，一些木球在另一边弯曲，显示出许多缺口。改进方法:提高环模副的拧紧力生物质颗粒，即提高环模发动机的压缩比，进而提高颗粒料的相对密度和强度值；将木渣原料木渣破碎成更细的碎片，提高生物质颗粒的致密性，防止木渣颗粒变软；调整离切割环模壳表层的距离，一般不超过生物质颗粒环模外表层造成的边缘直径值越大，或者更换相对锋利的激光切割头。
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