生物质颗粒燃烧时冒黑烟是一个常见问题，它通常意味着燃烧不充分。黑烟主要是未完全燃烧的碳颗粒（烟炱）。

黑烟的核心原因：燃烧不充分

燃烧需要三个要素：燃料、氧气（空气）、足够高的温度。任何一个环节出问题都可能导致冒黑烟。问题通常出在以下几个方面：

一、 燃料问题

颗粒燃料质量差

原因：使用了劣质、含杂质多的颗粒。包括：

1.原料不纯：掺入了塑料、油漆、化学粘合剂等非生物质材料。

2.原料本身问题：使用了高树脂或高油脂含量的木材（如松木，虽可用但需设备适应）。

3.湿度过大：颗粒含水量过高。标准颗粒湿度应在8%-12%之间。湿度过大会降低燃烧温度，导致热解不充分，产生大量浓烟和焦油。

4.灰分过高：使用稻壳、秸秆等灰分含量高的原料，容易结焦并影响通风。

5.粉末过多：颗粒在运输中碎裂产生大量粉末，影响进料和通风。

调整办法：

更换优质颗粒：选择信誉好的品牌，使用由纯木屑、锯末等制成的颗粒。查看颗粒的认证（如ENplus）。

1.检查湿度：可以用颗粒湿度计检测，或者用手感判断，优质颗粒坚硬、表面光滑，不易捏碎。

2.筛除粉末：在加料前，用筛网将颗粒中的粉末筛除。

二、 设备配置与操作问题

1.供风量不足

原因：燃烧需要充足的氧气。如果：

（1）一次风不足：负责从炉排下部供给氧气，用于燃料的初始燃烧和维持炉排上的燃烧层。不足会导致燃料热解产生大量黑烟。

（2）二次风不足：负责在燃烧室上部供给氧气，用于与挥发出的可燃气体（烟气）混合并进行气态燃烧。不足会导致这些可燃气体（含碳颗粒）无法燃尽就直接排出。

（3）风门设置错误或风机故障。

调整办法：

调整风门：参考设备说明书，逐步调整一次风和二次风的进风比例。通常，冒黑烟时优先调大二次风，使烟气与空气充分混合。如果火焰软弱无力且发红，可以适当增加一次风。

检查风机：听风机声音是否正常，检查是否有异物堵塞进风口或风道。

2.进料量过大

原因：送料电机转速过快或送料时间设置过长，导致燃料在燃烧室内堆积过多，超过了供风系统的配风能力，形成“闷烧”。

调整办法：

降低送料频率或速度：在燃烧器控制面板上，调低送料档位或功率设置。目标是让燃料均匀、平稳地燃烧，而不是一股脑地堆进去。

3.设备不匹配

原因：燃烧器的功率与锅炉或所用设备的功率不匹配。例如，小功率燃烧器配了大锅炉，为了达到温度，燃烧器会一直高速送料，但锅炉吸收不了那么多热量，导致燃烧室过热或工况不佳。

调整办法：

咨询专业人士：确保燃烧器与锅炉型号匹配。切勿自行混搭不匹配的设备。

三、 设备维护问题

设备缺乏保养会直接导致性能下降和冒黑烟。

1.燃烧头/炉排结焦或堵塞

原因：灰分熔化后与未燃尽的碳结合形成坚硬的“炉渣”或“结焦”，堵塞通风孔，导致供风不均和不畅。

调整办法：

定期清理：每天或每班次结束后，待设备冷却，彻底清理燃烧室、炉排和点火电极周围的积灰和结焦。使用专用工具清除炉排缝隙。

2.烟道、换热面积灰堵塞

原因：长时间运行，烟灰在烟道和锅炉换热管内积聚，导致排烟不畅，引风阻力增大，影响整个燃烧系统的空气流动。

调整办法：

定期清灰：根据使用频率，定期（每周、每月）对锅炉烟道和换热面进行彻底清扫。这对于保持设备效率和减少黑烟至关重要。

3.点火系统问题

原因：点火电极位置不当或积碳，导致点火延迟或不完全。在点火初期，燃料已经送入但未能及时点燃，就会产生大量浓烟。

调整办法：

清洁和调整点火电极：清理电极上的积碳，并按照说明书调整电极与燃料之间的合适距离。

四、总结与排查步骤

当您的生物质颗粒燃烧设备冒黑烟时，可以按照以下步骤进行排查和调整：

..步：检查燃料

是否使用的是知名品牌的优质颗粒？

颗粒是否干燥、坚硬、无杂质？

尝试更换一袋已知的好颗粒进行测试。

第二步：检查设备设置（.重要且.简单的调整）

调大二次风门：这是解决黑烟问题的..操作。

降低送料速度：观察黑烟是否减少。

调整一次风：配合二次风进行微调，直到火焰明亮、有力、呈黄白色。

第三步：执行日常维护

彻底清灰：关闭电源，清理燃烧室、炉排、点火电极、烟道。

检查并清洁风机和风道。

第四步：寻求专业帮助

如果以上步骤均无效，可能是风机损坏、控制系统故障或更深层次的设备匹配问题，应立即联系售后服务或专业维修人员。

记住一个原则： 充分燃烧的火焰是明亮、稳定、呈黄白色的，排出的烟气是近乎无色或淡灰色的。黑烟是燃烧系统向你发出的一个明确“求救信号”，提醒你需要进行检查和调整了。