一、 物理特性参数

这类参数主要描述颗粒的外观和物理稳定性。

1.直径与长度：
颗粒的几何尺寸。常见直径有 6mm、8mm、10mm 等，长度通常是直径的2-5倍。决定了颗粒的燃烧速率和与燃烧设备（如颗粒炉、锅炉）给料系统的兼容性。必须与用户的燃烧设备匹配。

2.密度：

（1）堆积密度：单位体积（包括颗粒间空隙）的颗粒质量，单位通常是 kg/m³。影响储存和运输成本。密度越高，同样体积的容器能装更多燃料，运输更经济。

（2）真实密度：排除所有空隙后，颗粒材料本身的密度。更直接地反映颗粒的压实程度和能量密度。

3.机械耐久性：

衡量颗粒在运输、搬运过程中抵抗磨损和破碎的能力。通常用一个旋转的测试箱模拟运输过程，然后测量完整颗粒的剩余百分比。数值越高越好。耐久性差的颗粒在运输中会产生大量粉尘和碎末。粉尘不仅造成损失，还可能在使用时引起爆炸风险，并堵塞给料系统。

4. 水分含量：
颗粒中所含水分的质量百分比。这是极其关键的参数。

（1）能量影响：水分高会降低颗粒的热值，因为燃烧时能量会消耗在蒸发水分上。

（2）储存影响：水分过高（通常>12%）的颗粒易发霉、腐烂，且可能在高密度堆放中自燃。

（3）燃烧影响：水分过高会导致燃烧不稳定，产生黑烟，效率降低。

（4）优质颗粒标准：通常要求在8%-10%以下。

二、 化学成分与能量参数

这类参数决定了颗粒的燃烧性能和环保特性。

1. 热值：

单位质量的颗粒完全燃烧所释放的热量，是衡量燃料能量高低的核心指标。单位包括兆焦/千克 (MJ/kg) 或 大卡/千克 (kcal/kg)。(换算：1 MJ/kg ≈ 239 kcal/kg)

（1）高位热值：包括燃烧产生的水蒸气冷凝释放的潜热。

（2）低位热值：扣除水蒸气潜热后的实际可利用热量。这是商业交易和实际应用中.常用的指标。

（3）优质颗粒标准：木质颗粒的低位热值通常应 ≥ 16.5 MJ/kg (约 3950 kcal/kg)。

2.灰分：

颗粒完全燃烧后剩余的不可燃矿物质残渣占原质量的百分比。

（1）设备维护：灰分越高，燃烧设备需要清理灰渣的频率就越高，增加维护成本。

（2）腐蚀与结渣：灰分中的某些矿物质（如钾、钠、氯）在高温下会形成熔融的渣块（结渣），附着在炉膛和换热面上，降低效率并腐蚀设备。

（3）等级划分：根据灰分含量，颗粒常被分为不同等级（如欧盟ENplus标准）：

A1级：灰分 ≤ 0.7% （优质木屑）

A2级：灰分 ≤ 1.5% （混合木材）

B级：灰分 ≤ 3.0% （可能含树皮、回收木料等）

工业级：灰分 > 3.0% （如农业残余物颗粒）

3.挥发分与固定碳

（1）挥发分：在缺氧条件下加热时，从颗粒中释放出的气体和蒸汽。是颗粒燃烧时产生火焰的主要来源，其含量影响点火难易度和燃烧特性。

（2）固定碳：挥发分析出后剩余的固态碳，需要更高温度才能燃烧。影响燃烧的持续性和残炭量。

（3）生物质颗粒特点：通常挥发分含量很高（70-85%），固定碳含量较低，因此易于点燃，燃烧火焰长。

4.硫、氮、氯含量：

这些元素在燃烧后会生成二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)和氯化氢(HCl)等有害气体。

（1）环保要求：这些是大气污染物，受到严格管制。含量越低，环保性能越好。

（2）设备腐蚀：氯是导致高温氯腐蚀的主要原因，对锅炉受热面危害极大。

（3）优质颗粒标准：硫、氯含量都非常低（通常 < 0.1%）。

三、 添加剂

在制粒过程中添加的极少量（通常1-2%）物质，.常见的是淀粉、玉米粉、植物油等。

目的：主要作为粘结剂，帮助原料更好地粘合，提高颗粒的成型率和机械耐久性。

要求：必须是天然、无毒的。高品质颗粒应尽量减少或不使用添加剂。