一、环模堵塞原因

1.原料因素：

（1）含水率异常：过高（>18%）会使原料发粘，压辊打滑；过低（<10%）则导致结合力差，粉末多。
（2）粒度不均或含杂质：粒度过大或细粉过多都易堵塞模孔，而金属、石块等杂质会直接卡死或损坏模具。

含水量过高过低或粒度不均或含杂质原料无法顺利通过模孔，或在孔内焦化，.终造成堵塞。【宁夏生物质颗粒燃料厂家】

2.设备因素：

（1）环模与压辊磨损：模孔内壁变粗糙、孔径变大或不圆，会增大出料阻力。
（2）压辊与环模间隙不当：间隙过大（>0.3mm）会导致压辊打滑、物料堆积；间隙过小则加剧磨损，产生高温焦化物料，.终导致核心工作部件失效，无法对物料进行有效挤压成型。3.操作因素：

（1）调质效果差：温度、压力或时间控制不当，导致淀粉糊化不充分或物料焦化。
（2）喂料速度过快：瞬间进料量超过制粒机的承受能力，造成“闷车”堵塞。
（3）开机操作不当：刚开机时机体温度低，若立即大量投料，物料难以成型，易堵。

二、解决方案

针对上述原因，可以从日常预防、故障清理和设备维护三个层面入手：

1.日常预防措施

（1）严控原料品质：将原料含水率控制在15%-20% 的黄金区间（根据原料种类可微调）。同时，确保原料粉碎粒度均匀，并在入机前增设除铁器和清选筛，彻底清除金属、石块等杂物。

（2）精准设备点检：在冷机状态下，将压辊与环模的间隙调整至约0.1-0.4mm（约一张纸的厚度），确保转动灵活又不打滑。定期检查环模和压辊的磨损情况，若磨损严重需及时更换。确保调质器的温度、蒸汽压力稳定，使原料在进入制粒室前能达到75-80℃ 的..糊化温度。

（3）规范操作流程：

开机先“热身”：新环模或长时间停机后开机，务必先用含油木屑等磨料对环模进行约40分钟的研磨抛光，使模孔内壁光洁。

投料由慢到快：刚开机时，应以低速喂料，待观察到出料顺畅、颗粒温度升高后，再逐步加快至正常速度。

监控电流负荷：操作时密切关注主机电流，将其控制在额定电流的85%左右，这是避免过载堵机的有效指标。

2.故障应急清理

（1）轻微堵塞：可尝试向模孔内滴入食用油润滑，再缓慢投入一些油性原料（如油菜秸秆）或细木屑，利用物料的挤压带出堵塞物。

（2）严重堵塞：当模孔被物料完全堵死时，一个保护环模的妙招是采用“油煮法”。将拆下的环模放入盛有废机油的容器中，使油浸没所有模孔，然后在容器底部缓慢加热。当听到孔内物料发出爆裂声时，取出环模自然冷却。此法利用热膨胀原理使物料碳化松动，再用木屑重新开机即可轻松清理，且不伤模孔。切勿使用电钻等硬物钻取，这会..性损坏环模的光洁度，导致以后更容易堵塞。

3.设备优化建议

（1）选对压缩比：不同原料需要不同的环模压缩比（如1:6至1:8）。例如，加工松软的木屑可能需要较大的压缩比，而稻壳等可能需要较小的压缩比，向设备厂家咨询适合你原料的模具规格。

（2）技术改造：如果堵塞问题频发且难以解决，可考虑对设备进行升级，如增加变频调速喂料器、优化调质器设计等，提升设备对不同原料的适应性。【宁夏生物质颗粒燃料】