竹粉生物质颗粒在燃烧过程中容易结焦，主要源于其原料特性、灰分化学组成及燃烧条件等多方面因素的综合作用。

一、主要原因分析

1. 灰分化学组成特殊

(1)高硅含量：竹材灰分中二氧化硅含量较高，在高温下易与碱金属（如钾、钠）反应形成低熔点的硅酸盐化合物。这些化合物在燃烧时熔融，冷却后形成坚硬的玻璃状结焦物。

(2)碱金属问题：竹材富含钾、钠等碱金属元素，这些元素在燃烧过程中会挥发并与灰分中的硅、钙等反应，生成低温共熔体（熔点多在700~900℃），远低于常规生物质燃烧温度（约1000℃），导致灰分在炉排或炉膛内提前软化、粘连。

(3)氯元素影响：竹材中氯含量较高（尤其在竹叶和竹鞘），氯与碱金属形成氯化物（如KCl），不仅降低灰熔点，还会促进碱金属挥发，加剧受热面的沉积和腐蚀。

2. 灰熔点较低

竹粉灰分的变形温度（DT）和软化温度（ST）较低，通常介于800~950℃。若燃烧温度控制不当（如局部过热），灰分极易熔融并粘附在炉膛、炉排或换热面上，形成结焦层。

3. 燃烧条件与设备因素

(1)高温与局部缺氧：小型生物质锅炉或炉具常存在配风不均问题，导致局部高温或缺氧燃烧，加速灰分熔融。此外，燃烧温度超过灰熔点时，结焦风险显著增加。

(2)颗粒物理特性：竹粉颗粒密度较高，燃烧时可能因内部空气扩散不足，造成表层燃烧过快、中心热解炭化，产生高温焦炭状物质。

(3)设备设计不匹配：许多燃烧设备针对木质颗粒设计，对高碱金属、高硅含量的竹颗粒适应性差，易因温度场分布不合理加剧结焦。

4. 原料处理与存储问题

(1)杂质含量高：竹材生长过程中吸附土壤中的硅质杂质，若加工前未充分清洗或筛选，会进一步提高灰分中的硅含量。

(2)含水率不均：颗粒含水率过高或不均时，燃烧初期需消耗更多热量蒸发水分，导致燃烧不稳定、温度波动，可能诱发结焦。

5. 与其他生物质的对比

相比木质颗粒（如松木、杉木），竹材的灰分含量更高（通常1%~3%，木质＜1%），且灰分中碱金属和硅比例显著偏高，这是其更易结焦的根本原因。

二、竹粉颗粒使用指南

1、采购与储存

优选颗粒标准。选择氯含量<0.1%、灰分<3%的竹粉颗粒，优先选购 混合颗粒（竹粉与木屑比例不高于1:1）。颗粒硬度高、表面光滑者通常结焦倾向较低。

2、科学储存

保持干燥（湿度<12%），避免吸潮增加氯释放。通风存放，远离碱性物质（如水泥墙）。

3、预处理与调配

简易预处理。水洗法：将颗粒浸泡2小时后晾干，可去除约30%的可溶性钾、氯。

添加剂调配：按0.5-1.5%比例添加高岭土或氧化钙，直接混合使用。

混合燃料方案：

（1）家用炉具 1:2（松木屑/秸秆） 结焦减少60%以上

（2）工业锅炉 1:1（硬木屑）     灰熔点提高约100°C

（3）气化炉     1:3（木质颗粒+5%白云石） 基本避免熔渣

4、设备适配与操作

设备选型与改造。选用 具有自动除渣系统 的锅炉或气化炉。炉膛内衬采用 陶瓷涂层 或 310S不锈钢。加装 旋转炉排 或 声波吹灰器（工业场景）。

5、不同场景重点关注事项